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我国果蔬加工业存在的突出问题有如下几个因素:

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2019 03 20

1、 资源利用与加工能力低下,采后损失率高

美国等发达国家的果蔬采后损失率低于5%,果蔬加工转化能力达总产量的40%左右,而我国由于技术及设备落后果蔬采后损失率高达30%左右,加工转化能力仅为8%左右。

2、 果蔬采后商品化处理水平低

美国等发达国家果蔬采后商品化处理率达80%以上,预切菜和净菜量占70%以上,水果总贮量占总产量的50%左右,苹果、甜橙、香蕉等水果已实现周年贮运销世界各地。现代果蔬采后保鲜处理和商品化处理技术、“冷链”技术、现代果蔬加工技术等已广泛应用于该产业,并建立了完善的产业技术管理体系,果蔬经产后商品化处理和深加工可增值2~3倍。

而我国果蔬商品化处理量仅占总产量的10%,预切果蔬保鲜等商品化处理几乎是一个空白,果蔬产后贮运、保鲜等商品化处理与发达国家相比差距更大,尤其“冷链”技术越显薄弱。

3、 优质果蔬数量匮乏,品种结构不合理

长期以来我国果蔬产业只重视鲜食产品的发展,而且把果蔬加工只视为残次品加工。但从世界果蔬的消费和发展总体趋势上看,应该鲜食与加工适宜配比,两个市场互补发展。例如世界果蔬鲜食与加工比例为70:30,而我国目前鲜食与加工比例仅为95:5。

另外,鲜食品种自身结构也不合理,早、中、晚熟比例搭配不当,品种单一、老化,过于重视晚熟品种,造成采收期过于集中,鲜食品种因贮运能力不足,造成积压腐损。用于加工则因品种不对路,很难加工出高档产品。另外,发达国家优质高档果蔬比例高达85%以上,70%以上为加工用品种,而我国优质高档果蔬比例不到30%。

4、 果蔬深加工品种少,加工程度低导致产品附加值低

我国果蔬加工业中普遍存在着粗加工产品多而高附加值产品少、中低档产品多而高档产品少、劣质产品多而优质产品少、老产品多而新产品少等弊端,尤其是特色资源的加工程度很低,远不能满足市场需求。果品与蔬菜的加工转化能力分别仅为6%和10%左右。

5、加工企业管理、技术创新能力低影响其经济效益

如苹果加工行业,浓缩苹果汁企业国际先进水平为5万t/年以上,而我国浓缩苹果汁生产厂平均不到1万t/年。自1996年以来,我国先后出现近10家每小时加工苹果超过60 t的企业,这些企业没有在国家协调发展,统一规划下壮大自身的产业,在生产经营过程中缺乏自律,行业规范力度不够,在出口时相互压价,无序竞争现象严重,难以形成我国行业的整体优势,无法与国外相关企业进行抗衡。

6、 果蔬加工综合利用低效

我国果蔬加工业每年要产生数亿吨的下脚料,基本上没有开发利用,不仅浪费资源,而且污染环境。然而,皮渣等下脚料中仍然含有丰富的蛋白质、氨基酸、酚类物质、果胶、膳食纤维等营养成分。因此,如何使果蔬加工副产品变废为宝,综合利用增加附加值,是我国果蔬加工业降低成本和提高经济收益面临需要解决的主要问题。

7、 果蔬加工缺乏有效的行业管理与技术监督

尽管我国果蔬加工业已采用国家或行业标准,但普遍存在标准陈旧,与国际标准相比,在有害微生物及代谢产物、农药残留量等食品安全与卫生标准方面差距很大,不能与国际市场接轨。发达国家在食品安全与质量控制中普遍实行的“危害分析与关键控制点”(HACCP)、“良好生产操作规程”(GMP)体系和ISO9000族质量管理规范,在这方面我国大多数果蔬加工企业基本没有建立。

8、 果蔬加工设施滞后

我国果蔬深加工设施与技术水平较低,难以满足行业发展需要,大型、高速的成套设备长期大量依赖进口。据2000年的数字显示,进口设备占国内在用设备的40%以上。近几年来,国内引进了许多国际一流的果蔬加工生产线,但这些生产线中的关键易耗零部件仍需依赖进口,虽然针对这些加工生产线上的关键易损零部件进行研发,取得了一定的进展,但技术性能指标与国外同类产品相比仍有较大差距。


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